湖北全自動粉劑水溶肥生產設備工藝流程 

   原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機 

設備配置 

升降機  

預混料混合機 

投料口開袋站及脈沖除塵系統 

料倉及稱重系統                              

螺旋給料機                                        

螺帶式混合機                 

儲料倉         

螺旋分料器    

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機   

總控制柜          

生產線設備組成及主要功能、性能特點 

升降機 

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。 

預混系統 

 物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。 

原料儲料倉及秤重系統 

投料口開袋站及脈沖除塵系統 

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。 

湖北全自動粉劑水溶肥生產設備工作原理 

袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。 

物料混合系統 

物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。 

儲料倉   

將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。 

螺旋分料器 

全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。 

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機   

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼 

2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。 

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。 

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。 

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。 

6）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。 

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。 

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。 

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。 

10）托輥式膠帶輸送機  

11）M袋熱封口機 

總控制系統 

【粉劑水溶肥生產線設備工作流程】

貨梯將物料送至頂部平臺——將N.P.K等原料投入原料倉（微量元素投入預混混合機）——減重式電腦自動配料——混合機——成品料倉（含有振動及破拱裝置）——多點供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機（熱封式或線封式）——成品輸送

[粉劑水溶肥設備特點]

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。